Transformatorers inre isoleringsfel är alltid det allvarligaste och mest kostsamma problemet för transformatorer. Den höga kortslutningskraften i moderna elnät kan orsaka allvarliga skador på transformatorer efter isoleringsbrott. Men senare förluster, som att stora generatorer inte kan fortsätta producera el, är ofta allvarligare och har större inverkan än skadorna på själva transformatorerna.
Den kontinuerliga ökningen av efterfrågan på el har lett till en ökning av storleken på generatorer och en ökning av överföringsspänningen. Motsvarande krav kräver att transformatorns märkkapacitet och spänning också måste ökas kontinuerligt för att bibehålla synkroniseringen. Därför har det sedan 1950-talet funnits ett begränsat utbud av fysiska dimensioner och transportvikter för transformatorer. Sedan dess har transformatorernas märkspänning och kapacitet ökat, men har inte överskridit deras yttre gränser, vilket helt och hållet tillskrivs det bättre utnyttjandet av inre isoleringsdimensioner (finita elementmetoden kan användas för att bättre analysera fördelningen av dielektrisk spänning i isolering). En viktig aspekt av isolering är transformatorernas livslängd, som nästan helt är beroende av isoleringens struktur och skick. Transformatorer måste kunna anpassas till en livslängd på 40 år eller mer, vilket kan förklara varför det läggs allt större vikt vid att genomföra slagtester, driva överspänning och partiella urladdningsmätningar på transformatorer. Å andra sidan har distributionstransformatorer gjorts mindre och priskonkurrensen mellan tillverkarna blir allt hårdare. På grund av förbättringar och innovationer i produktionen av isoleringsmaterial och specialiserade isoleringskomponenter har betydande kostnadsbesparingar uppnåtts.
Moderna transformatorer är nästan alla oljenedsänkta transformatorer, men tidiga transformatorer använde asbest, bomull och låg-papperstryckplattor, där det externa mediet var luft. Under 1900-talet markerade användningen av impregnerat isoleringspapper betydande tekniska framsteg. Det upptäcktes dock snart att luft och impregnerat isoleringspapper inte kunde uppfylla kraven på termisk kapacitet för den nyutvecklade oljedoppade transformatorn. Dessa nya transformatorer isolerades med kraftpapper och papperstryckplåtar och omkring 1915 tillkom isoleringscylindrar av kraftpappersrullar impregnerade med fenolharts. Detta isoleringsmaterial är vanligtvis syntetiskt hartslimpapper, som användes i de flesta transformatorer före 1960-talet och har fortfarande olika användningsområden i transformatorer idag. Det används vanligtvis i områden med låg elektrisk fältstyrka men hög mekanisk hållfasthet.
1. Kraftpapper
Papper är känt som det billigaste och bästa elektriska isoleringsmaterialet. Elektriskt isoleringspapper måste uppfylla vissa fysiska och kemiska standarder, samt krav på elektrisk prestanda. Generellt sett beror elektrisk prestanda på pappers fysikaliska och kemiska egenskaper. De viktiga elektriska egenskaperna hos papper är följande: det har hög dielektrisk hållfasthet; Dielektricitetskonstanten för oljenedsänkt isoleringspapper är nära den för olja; Låg effektfaktor (dielektrisk förlust); Innehåller inga ledande partiklar.
Dielektricitetskonstanten för kraftpapper är cirka 4,4, och dielektricitetskonstanten för transformatorolja är cirka 2,2. I isoleringssystem som består av olika material är fältstyrkan som bärs av varje material omvänt proportionell mot dess dielektriska konstant. Till exempel, i ett transformatorsystem för isolering av hög-till låg-spänning kommer fältstyrkan i olja att vara dubbelt så hög som papper (eller papperstryckplatta). Transformatordesigners hoppas att den dielektriska konstanten för papper är närmare den för olja, så att fältstyrkan som bärs av de två också kommer att vara närmare.
Kraftpapper är tillverkat av oblekt mjuk trämassa behandlad med sulfater; Anledningen till att blekning inte utförs är för att man är rädd att det kvarvarande blekmedlet äventyrar dess elektriska prestanda. Denna process resulterar i rester av svaga alkaliska ämnen i papperet med ett pH-värde på 7-9, vilket skiljer sig från den låga-sulfitbehandling som vanligtvis används vid produktion av tidningspapper, som ger en sur massa. Syrahalten kommer att leda till snabb nedbrytning av långkedjiga fibermolekyler, vilket resulterar i en minskning av mekanisk styrka till en oacceptabel nivå som elektrisk isolering.
Stockarna maldes först till fragment med kiselkarbid eller liknande slipskivor i deras produktionsområden i Skandinavien, Ryssland eller Kanada. Kemisk sulfatbehandling kan eliminera de flesta andra komponenter i trä. Till exempel lignin, kolhydrater, paraffin, etc., lämnar bara cellulosa till slut. Cellulosa diffunderar ut i vattnet och lämnar efter sig ett lager av trämassa efter att vattnet tömts ut. I detta skede kan torr vedmassa skickas till specialiserade pappersbruk.
De papperstillverkningsprocesser som används av tillverkare av isoleringsmaterial varierar, och även i specialiserade papperstillverkningsverkstäder- kommer deras bearbetningsmetoder att bero på de egenskaper som krävs för den färdiga produkten. Följande är en översikt över tillverkningsprocessen i en speciell hög-papperstryckkartongfabrik i Storbritannien, från vilken du kan se en del av innehållet som ingår i denna process. Som namnet antyder kan papperstryckplattor öka sin densitet, förbättra ytjämnheten och förbättra mekanisk styrka genom vissa kompressioner under tillverkningsprocessen. Tillverkningen av tryckpapper är en kontinuerlig process, där papper formas på en roterande finmaskig rulle och flera lager av papper görs till tjocka ark. Den andra enklare processen är att producera enstaka ark av kartong på ett horisontellt nätbord utan någon formnings- eller rullningsbehandling, men som förväntat, ju mer komplex tillverkningsprocessen är, desto mer tillförlitlig och stabil är kvaliteten på den resulterande kartongen.
Hela processen börjar med omslag. Syftet med att slänga buntar av torrt massapapper i en stor mängd vatten är att eliminera alla spår av kemiska ämnen som finns kvar i det under tillverkningen av torr massa. Enskilda fibrer måste komprimeras och förädlas i fuktigt tillstånd för att utsätta mer av sin yta för vatten. Styrkan hos papper eller kartong bestäms huvudsakligen av bindningskraften mellan fibrerna, och spänningstillståndet för själva fibrerna är mycket lägre än deras hållfasthetsgräns. Dessa fysiska och kemiska bindningskrafter kallas "vätebindningar" och bildas mellan cellulosamolekyler. De påverkas främst av formen och graden av reningsprocessen.
Fibrerna renas på detta sätt och blandas sedan med mer vatten, och en flerstegs centrifugalseparationsanordning används för djuprening för att eliminera små fiberklumpar som inte kan brytas helt eller kan bildas. De renade fibrerna kan renas ytterligare. Separation kan också eliminera främmande ämnen, såsom metallpartiklar som bärs av reningsprocessen. Sedan kommer blandningen av fibrer och vatten in i en bred roterande cylindrisk filterskärm. När vatten passerar genom filtersilen filtreras fibrerna bort och bildar ett papperslager. Ta bort pappersröret från det cirkulära filtbandsfiltret och överför det till formningsvalsen. Filtremsan avlägsnar ytterligare fukt från fibrerna och kan stapla fem eller sex lager massa ihop innan den skickas till formningsvalsen. Fortsätt sedan att ta bort fukt och producera papper med den erforderliga tjockleken, styrkan och fukthalten under inverkan av värme och tryck när rullarna roterar. I detta skede kan processen väljas i enlighet med papprets egenskaper, såsom CLUPAK-processen, som kan öka papperets förlängning eller förbättra graden av "stabilisator"-spridning. "Stabilisator" syftar på kvävehaltiga{10}}föreningar som melamin, som kan förbättra papperets värmebeständighet. Följande kapitel kommer att utveckla dessa två frågor i detalj. Pappers ljusstyrka och densitet kan erhållas genom att kalandrera papperet. Under kontrollerad hög luftfuktighet rullas papperet av tunga stålvalsar och torkas sedan genom uppvärmning utan tryck.
I det torra tillståndet av massaskiktet kan den inbördes bindningen mellan fibrer endast erhålla cellulosaegenskaperna. Cellulosa är ett kolhydrat med hög molekylvikt som består av flera glukosmonomerer, med en polymerisationsgrad på cirka 2000.
Halvfibermolekyler är den andra huvudkomponenten i renad vedmassa. Dessa är kolhydrater med en polymerisationsgrad under 200. Inom en viss koncentration påskyndar de processen för vätebindning, men om koncentrationen överstiger 10 % minskar papperets mekaniska styrka. En annan nackdel med hemicellulosamolekyler är att de kan "hålla" vatten, vilket gör det svårt för papper att torka.
Korkfiber är mest lämplig för tillverkning av elektriska isoleringsmaterial eftersom den har en fiberlängd på 1-4 mm, vilket ger den maximal mekanisk hållfasthet. Men en liten mängd lövträmassa kan också tillsättas till korkmassa, liknande legeringar, och den resulterande blandningen har vanligtvis överlägsna egenskaper jämfört med någon enskild komponent.
2. Bomullsfiber
Bomullsfiber är en mycket ren cellulosa som har använts i Storbritannien i många år. För att få fram isoleringspapper med bättre elektrisk hållfasthet och mekaniska egenskaper än rent kraftpapper har man tagit fram ett material som kallas "torkduk". Bomull har längre fibrer än trämassa, men dess inre molekylära bindningsstyrka är inte särskilt bra. Bomull är en fiber som är slätare än trä, så det kräver mer ansträngning i krossnings- och reningsstegen för att producera grenade föreningar, tillhandahålla de nödvändiga bindningspositionerna och uppnå den erforderliga mekaniska styrkan för isoleringspapper. Enbart den här typen av bearbetning gör den dyrare än andra material och inkluderar inte kostnaden för råvaror.
När denna typ av papper användes för elektrisk isolering första gången på 1930-talet, hämtades bomullsfibrerna från klädefabriker av bomullsgarn, som till viss del höll ett konkurrenskraftigt pris med rent kraftpapper. På senare år har denna praxis upphört eftersom bomullstyg innehåller en viss andel syntetiska fibrer och andra ämnen, vilket gör att sammansättningen av det strimlade tyget inte kan garantera renhet och föroreningar -fri. Därför har människor hittat en ny källa för papperstillverkningsråvaror. Fibern är kort fiber från bomullsbearbetningsanläggningar, som är rester av lång stapelbomull efter spinning och vävning. Sammetsfiber är en fiber som erhålls direkt efter lång stapelbomull, och dess längd och kvalitet är lämpliga för att producera material av-isoleringskvalitet av hög kvalitet. De kan användas som "ingredienser" eller råmaterial för den tidigare nämnda papperstillverkningsprocessen, eller som rena bomullsfibrer, eller som avfallsbomullsfibrer spunnna från ny bomull. Bomullsfibrer kan också blandas med kraftpappersmassa för att producera ett isoleringspapper som kombinerar fördelarna med både elektriska och mekaniska egenskaper, samt maximal oljeupptagningsförmåga. Kravet på pappers oljeupptagningsförmåga är av stor betydelse. För pappersisoleringen mellan hög- och lågspänningslindningar och mellanskiktspappersisoleringen av högspänningslindningar i distributionstransformatorer krävs det att man kan penetrera olja helt även under högvakuumförhållanden som är svåra att penetrera helt.
Andra fibrer, såsom manillahampa och jute, kan också användas för att göra specialpapper för att uppfylla specifika elektriska krav, såsom i kondensatorer och kablar. Den brittiska standarden BS5626 "Fiberpapper för elektriska ändamål" är ett omfattande dokument relaterat till IEC60554, som listar de grundläggande typerna och egenskaperna hos isolerande papper. Den europeiska standarden EN60641 "Paperboard and Thin Paperboard for Electrical Use" är också ett omfattande dokument.
3. Specialpapper
Olika typer av isolerpapper har beskrivits tidigare, var och en med sina specifika egenskaper som kan möta behoven för speciella applikationer. Innan man avslutar detta innehåll är det nödvändigt att mer i detalj granska utvecklingen och relaterade egenskaper hos fyra andra specialpapper som är värda att notera, för att möta transformatorindustrins speciella behov. Dessa fyra typer av papper är följande: skrynkligt papper, högtöjningspapper, högtemperaturbeständigt papper och limpapper med diamantrutnät.
Skrynkpapper är det tidigaste specialiserade papperet. Den är gjord med oregelbundna rynkor för att öka tjockleken och förlängningen i papperets längdriktning. Den skärs vanligtvis till en 25 mm bred remsa, som är särskilt lämplig för manuell lindning på den elektrostatiska ringen mellan ledningsanslutningarna eller lindningens inre ändkakor. Dess töjbarhet gör att den kan lindas tätt runt oregelbundna former eller böjas vid behov, till exempel för att linda gängskarvar och gängkablar. Nackdelen med skrynkligt papper är att det kommer att förlora sin elasticitet med tiden. Därför, efter flera års drift, kommer det skrynkliga papperet som lindas runt transformatorns leder inte att vara lika tätt som när det först lindades. I många fall är ett bättre tillvägagångssätt att använda papper med hög töjning. CLUPAK isoleringspapper med hög töjning är en typ av detta material, och tillverkningsprocessen för dess baspapper är densamma som den tidigare nämnda processen. I kompressionsformningssteget är effekten av tryckvalsen och värme och fuktighet att komprimera fibrerna axiellt längs längdriktningen och därigenom öka deras elasticitet. Därför bibehåller papperet sin jämnhet och förbättrar avsevärt dess brott-, töjnings- och tvärgående rivningsprestanda, samtidigt som det bibehåller dess draghållfasthet och elektriska egenskaper. Den höga mekaniska hållfastheten och elasticiteten gör den mycket lämplig för att linda in statiska ringar eller linda in hela den kontinuerliga transpositionstråden (CTC) med en maskin. Den kontinuerliga transponerade tråden som används vid lindning av stora krafttransformatorer har ofta ett större- tvärsnitt, vilket ökar dess styvhet och gör det extremt svårt att böja till den erforderliga lindningsradien. Som ett resultat, under lindningssteget, kommer tråden att genomgå mycket intensiva operationer. Dessutom kommer lindning av så stora- tvärsnittstrådar på lindningsmunstycket att utsätta pappersisoleringsskiktet för enorm påfrestning, vilket orsakar isolering skrynklig, vikning och deformation. Och denna typ av skrynkling och deformation kommer att påverka den radiella kyloljepassagen. Segheten och elastiska deformationen hos isolerpapper med hög töjning gör det mer motståndskraftigt mot kraftiga operationer under lindning än vanligt papper, och dess elasticitet gör att det minimerar graden av skrynkling.
Som nämnts tidigare uppnås förbättring av värmebeständigheten hos papper genom att tillsätta stabilisatorer under tillverkningsprocessen för att förbättra värmestabiliteten och minska termisk nedbrytning. För närvarande kan det bekräftas att nedbrytning beror på temperatur och orsakas av att långkedjiga fibermolekyler går sönder. Den tillåtna temperaturökningsgränsen under drift av krafttransformatorer bestäms baserat på den genomsnittliga hot spot-temperaturen under transformatordrift, vilket bör kunna göra transformatorns isoleringslivslängd acceptabel för människor. Generellt sett är värmepunktstemperaturvärdet för transformatorer 110-120 grader C. Men inom detta temperaturintervall påverkas graden av isoleringsförsämring kraftigt av närvaron av syre och fuktighet. De flesta oljedoppade transformatorer har en viss grad av syre och fuktighet, särskilt distributionstransformatorer, som i grunden har fuktabsorberande anordningar och sällan underhålls. I den här situationen är fördelen med hög{10}}temperaturbeständigt papper att det fördröjer åldrandet av pappersisoleringen. Detta tillåter inte transformatorer att ha högre driftstemperaturer, utan förlitar sig snarare på högtemperaturpapper för att minska nedbrytningshastigheten vid normala driftstemperaturer, för att fördröja isoleringens åldrande.
På grund av dess utmärkta isoleringsförmåga och höga mekaniska hållfasthet används syntetiska hartsbundna pappersrör i stor utsträckning i transformatorer. Isoleringscylindern bildas genom att linda kraftpapper belagt med härdplast på ena sidan på en rulle och värma upp det för att härda. Människor är allt mer ovilliga att välja det eftersom för att erhålla den erforderliga mekaniska styrkan hos papperet måste en stor mängd harts beläggas på papperet, vilket gör det mycket svårt att impregnera transformatoroljan. Under driftfältstyrkan kan eventuella luckor orsakade av dålig impregnering bli lokala urladdningskällor, vilket leder till slutligt elektriskt haveri. Anledningen till att kraftpapper används för att tillverka isoleringscylindrar impregnerade med syntetisk harts är att den erforderliga bredden på tunt papper endast produceras av stora enstaka banpappersmaskiner i Sverige, som inte kan bearbeta bomullsfibrer. Om de kan hantera bomullsfibrer kommer bomullspapper att förbättra isoleringscylinderns torknings- och blötläggningsprestanda.
Applicera två lager härdat harts på isoleringspapperet i form av diamantgaller och torka det sedan. Hartsdiamantgaller säkerställer effektiv torkning och oljenedsänkning av papper samtidigt som det bildar ett stort limområde. Under torkning och uppvärmning av lindningen smälter och stelnar de bundna limpunkterna och bildar permanenta bindningspunkter som inte påverkas av efterföljande uppvärmningsprocesser och kan ge hög mekanisk hållfasthet. Även om limningsformen för diamantrutnät är lämplig för olika typer av papper, är den faktiskt mest lämplig för papper med goda tork- och impregneringsegenskaper, såsom papper blandat med trä- eller bomullsfibrer, speciellt när det används i lindningar av folietyp med låg-spänning. Denna egenskap är särskilt framträdande eftersom dessa lindningar är extremt svåra att torka och blötlägga i olja.
4. Papperstryckskiva
Som namnet antyder är en papperspressskiva ett tjockare papper som tillverkas genom att stapla flera lager papper tillsammans under det våta skedet av papperstillverkning. Papperstryckplattor måste bearbetas i partier, vilket skiljer sig från kontinuerlig tillverkning inom papperstillverkning, annars skulle det vara mycket likt papperstillverkningsprocessen. För att uppnå önskad tjocklek måste många tunna lager av slam staplas ihop i fuktigt tillstånd utan behov av lim. Papperstryckskivor kan dock fortfarande delas in i två grundläggande typer, nämligen rena papperstryckskivor tillverkade utan lim under fuktförhållanden; Genom att använda lämpliga lim för att binda ihop flera lager av kartong, blir den resulterande kartongen i allmänhet tjockare.
De europeiska standarderna inkluderar ovanstående två typer av papperstryckplåtar: den första typen av papperstryckplåtsstandard är EN60641:1996 "Electrical Insulation Paper Pressure Plate and Insulation Paper". Den senare standarden för papperstryckkartong var EN60673:1996 "Electrical Insulation Laminated Paperboard". I likhet med isoleringspapper, under rubriken ovan, listar europeiska standarder olika specifikationer och alla större typer av material. Råvarorna för isoleringspapper är desamma som för ren trämassa, ren bomullsmassa eller en blandning av båda.
Den första typen av tryckpapper kan nå en maximal tjocklek på 8 mm, som används för lindning av varv och ändisolering, med en tjocklek på vanligtvis 2-3 mm. Tjockleken som används för stödisolering är vanligtvis 4,5-6 mm. Denna typ av papperstryckkartongmaterial kan generellt delas in i följande tre typer: den första typen är kalandrerad papperstryckkartong, som initialt komprimeras med 55 % fukthalt och sedan värms upp och torkas utan tryck för att behålla 5 % fukt. Densiteten för papperspressplattan är 0,90 ~ 1,00 kg/m3. Efteråt kan ytterligare komprimering under det kraftiga trycket från kalandern uppnå en densitet på 1,15-1,30 kg/m3; Den andra typen av papperspressplåt är en papperspressplåt av plast, som är nästan eller helt fri från kompression efter formningsprocessen enligt 54 transformator praktiska tekniska manual. Endast uppvärmning används för torkning, vilket håller fukthalten på cirka 5 %, och densiteten för papperspressskivan är cirka 0,90. Detta är en mjuk papperstryckplatta med utmärkt oljeabsorptionsförmåga och kan bearbetas till speciella ändamål; Den tredje typen av papperspressplåt är en förpressad papperspressplåt. Våt massa placeras direkt på en varmpress för uttorkning, kompression och torkning. Detta har en betydande inverkan på bindningen av fibrer och bildar ett material med hög hållfasthet, god stabilitet och ingen stress. Materialdensiteten är cirka 1,25, och under hela skedet av transformatortillverkning och långvarig nedsänkning i het olja under transformatordrift kan papperstryckplattan fortfarande behålla sin form och storlek oförändrad. I detta avseende överstiger dess prestanda vida de ovan nämnda två typerna av papperstryckplattor. För närvarande är denna typ av förpressad kartong med hög stabilitet mer populär. Så det används ofta i de flesta transformatortillverkare.
Den ursprungliga tjockleken på laminerad kartong är cirka 10 mm, och den maximala tjockleken kan nå 50 mm eller mer. Råvarorna för laminerad kartong kan vara olika typer av isolerande kartong som nämnts ovan, men generellt sett är förpressad kartong ändå bättre. Denna laminerade kartong kan användas som stödplatta, pall och tryckplatta för lindningar, såväl som ändblock, stödplåtar och trådklämmor för lindningar.
5. Formade isoleringskomponenter
Fältstyrkan mellan de koncentriska lindningarna i en högspänningstransformator är fullständigt fördelad radiellt, därför kan isoleringen i detta område vara direkt sammansatt av en serie isoleringscylindrar och ringformade oljegap. Isoleringscylindern kan rullas och pressas, med axiella sömmar. Den kan överlappas upp och ner, eller diagonalt överlappas. På grund av oförmågan att höja kärnpelaren orimligt, vilket skulle få isoleringscylindern att överskrida lindningsänden med en viss höjd, har betydande isoleringsproblem uppstått vid lindningsänden. Därför måste isoleringen mellan lindningarna böjas längs lindningarnas ändar. Lösningen på detta problem har under många år varit att använda tryckplåtar av papper för att linda mellan lindningarna eller att installera oförseglade mjuka rör. Sedan arrangeras pappersändarna som lindas runt rören eller papperstryckplattorna med intervaller på cirka 80 mm för att bilda "kronblad" och viks av. När man river ut på varandra följande lager bör "kronbladen" vara förskjutna för att undvika att bilda en direkt nedbrytningsbana genom dem.
Detta tillvägagångssätt har många nackdelar. För det första är det mycket arbetsintensivt-och ökar tillverkningskostnaderna avsevärt. För det andra, när det axiella trycket som appliceras på lindningen får den att dra ihop sig, kan det leda till deformation och förskjutning av "kronbladen", och i vissa fall kan även lokal blockering av oljepassagen uppstå. Lösningen är att använda den tidigare nämnda processen att tillverka formbara tryckplattor för isoleringspapper för att skapa hörnringar. På grund av det faktum att hörnringar inte kräver betydande tryck under formningssteget, finns det inget behov av att göra alltför fina och dyra formar. Den gjorda hörnringen ska ha en mjuk konsistens och låg densitet och vara lätt nedsänkt i olja. Det finns många andra former av gjutna isoleringskomponenter, till exempel gjutna isoleringskomponenter för-högspänningsledningar. Fördelen med gjutna hörnringar med slingrande ändar jämfört med "kronblad" är att de i detta område kan bilda en profil närmare ekvipotentiallinjen, vilket eliminerar starka krypfält och gör den till en mer idealisk isoleringsstruktur.
6. Andra isoleringsmaterial
Hittills är isoleringspapper och tryckpapper definitivt de vanligaste isoleringsmaterialen för krafttransformatorer. Men i vissa fall kan en liten mängd andra material också användas. Det vanligaste isoleringsmaterialet, förutom isoleringspapper och tryckpapper, är trä, nästan uteslutande vattengrönt granit, eftersom det har egenskaperna hög densitet, hög hållfasthet och god stabilitet. Trä ska torkas och bearbetas med en fukthalt som kontrolleras till cirka 10 %. När transformatorn torkar torkas den ytterligare. På små distributionstransformatorer kan användning av trä som järnkärnklämmor lösa problemet med isoleringsavståndet mellan ledningarna. För stora transformatorer kan trä användas som blyfästen och trådklämmor. På stora transformatorer kan kirurgiska material även ersätta kartong och användas som änddynor eller tryckplattor för lindningar. I det här fallet, för att säkerställa styrka i alla riktningar, måste träskivorna förskjutas lager för lager längs omkretsen i en 90 graders bågform och förskjutna lager för lager genom hela skivans tjockleksområde på detta sätt.
För transformatorer som använder isoleringsolja är isoleringspapper och papperstryckplattor båda utmärkta isoleringsmaterial. För att eliminera eventuella bränder behövs en-oljefri transformator. Ett tillvägagångssätt är att återgå till de tidiga dagarna med att använda isolerande papper och papperstryckplattor som huvudmedia. I frånvaro av olja i transformatorer är isoleringspapper och papperstryckplattor inte bra media. Om det inte finns någon särskilt effektiv kylolja och av ekonomiska skäl kan transformatorer endast fungera under varmare förhållanden, medan tryckplåtar av papper och papper inte tål högre temperaturer. Det finns ett material som tål högre temperaturer, vilket är en organisk polymer eller aromatisk polyamid tillverkad av DuPont i Schweiz, och dess kommersiella namn är "NOMEX". Detta material kan användas för att göra olika isoleringspapper och papperslaminat med en tillverkningsmetod som liknar fiberisolering, men det kan fortfarande behålla sin stabilitet vid höga temperaturer på 220 grader. Även om detta material absorberar en viss mängd fukt beroende på omgivningens luftfuktighet, påverkar fukt inte dess dielektriska hållfasthet alls, vilket är helt annorlunda än cellulosamaterial. I mitten av-1970-talet var flytande polyklorerade bifenyler (PCB) media populära på grund av deras höga brandmotstånd, men på grund av miljöföroreningar orsakade av PCB blev de gradvis mindre accepterade av människor. Så från och med då var vi tvungna att öppna upp nya forskningsfält för att söka nya alternativ. Människor har tydligt insett fördelarna med att transformatorer inte använder något flytande medium i många aspekter, vilket har lett till produktion och installation av ett stort antal transformatorer av torr-typ. Transformatorer av torr typ uppfyller kraven i klass C i BS EN 60085 "Electrical Insulation - Heat Resistance Evaluation and Design", som tillåter en temperaturhöjning på upp till 210 grader. På 1990-talet ersattes de flesta transformatorer av denna kvalitet av hartsformsprutade isolerade transformatorer, så NOMEX användes sällan för transformatorisolering.
